Электрические ручные машины для обработки дерева. Реферат: Электрифицированный инструмент для ручных работ. На какие факторы следует обращать внимание при выборе инструмента

При ручной столярной работе много сил и времени отнимает заготовка материала и его черновая обработка. Облегчить и ускорить заготовку помогают ручные электрические машины для обработки древесины.

Промышленность выпускает электрические рубанки и пилы на 220 В однофазного и трехфазного тока, а также универсальные деревообрабатывающие станки однофазного и трехфазного тока на 220 В (8). Двигатели трехфазного тока более мощны и могут работать в непрерывном режиме, однофазного -- требуют периодической остановки для охлаждения. При выполнении небольших по объему работ и те и другие двигатели пригодны, но однофазные легче приспособить к электропитанию через бытовую сеть.

Преимущество работы ручными электромашинами заключается в их высокой производительности за счет большего количества ударов по дереву за единицу времени, чем при ручной работе. Чистота обработки поверхности также зависит от количества режущих ударов. Так, при одном и том же числе оборотов пила с мелкими зубьями даст более чистый пропил, чем пила с крупными зубьями; валик, имеющий четыре ножа, будет строгать чище двух-ножевого и т. д. Повышает чистоту работы и уменьшение скорости подачи детали на режущую часть.

Обрабатывать древесину ручными электромашинами можно двумя способами: перемещая машину по детали или деталь по неподвижно закрепленной машине. Для столярного дела более пригоден второй способ, так как он дает мастеру возможность чувствовать характер обработки и видеть поверхность детали. Первый способ можно применять лишь для грубой обдирки и раскроя. Поэтому, если электромашину нельзя прикрепить.к верстаку подошвой вверх, для столярной работы она не годится.

В этом отношении универсальный переносной станок удобнее, чем электропила и электрорубанок, так как нож и пила в нем уже встроены как нужно, и деталь по плоскости рабочего стола перемещают руки мастера. Основным недостатком встроенных переносных универсальных станков по сравнению с электрорубанком является меньшая чистота строгания. Это объясняется тем, что частота вращения валика и пилы в таком станке одинакова, в то время как в электрорубанке валик, вращаемый за ремень, имеет в четыре раза большую скорость, чем электропила (соответственно 10--12 тыс. и 2,5 тыс. об/мин). Другие недостатки таких станков -- их малая масса, отчего детали обрабатываются неточно из-за вибрации, и небольшие размеры рабочей плоскости, на которой трудно удержать большую деталь или щит. Чтобы этого избежать, необходимо увеличить размер рабочего стола, поэтому целесообразно встроить станок в верстак заподлицо с его верхней плоскостью. В этом случае большая деталь может лежать на рабочем месте и продвигаться без перекоса.

Если характер работы зуба ручной пилы не отличается от работы зуба электропилы, то строгание ножевым валиком принципиально отличается от строгания рубанком. Валик выбирает серпообразную в сечении стружку небольшой длины. Поэтому остроганная электрорубанком поверхность древесины имеет поперечные бугорки -- волны, заметные глазом и наощупь. Избежать их можно, лишь работая на специальных массивных станках с очень высокой скоростью вращения вала (до 20 тыс. об/мин) или при очень малой непроизводительной подаче. Поэтому, строгая на станке деталь, необходимо оставлять всякий раз припуск на чистовую обработку вручную.

Для чистой столярной работы ручные строгальные электромашины малопригодны, правда, сучки и завитки вокруг сучков ими обрабатывают быстрее и чище, чем вручную.

Каков бы ни был характер строгальных электромашин, к ним необходимо прикрепить сбоку опорный брусок или массивную пластину так, чтобы боковая плоскость бруска или пластины составляла с подошвой рубанка или столика универсального станка 90. Если прижимать остроганную плоскость детали к этому боковому брусу -- упору, то нижняя прострагиваемая часть детали образует с боковой прямой угол. Без этого получить прямой угол смежных плоскостей так же трудно, как и вручную: потребуется подстрагивание и постоянная выверка.

Так как электрорубанок снимает за один проход довольно толстый слой (до 2 мм), то нужно внимательно следить, чтобы не перестрогать. В строгальных устройствах плоскость стола за валиком должна быть выше плоскости перед валиком на глубину строгания (8, поз. 1, б); при этом выпуск ножа должен точно совпадать с поднятой задней плоскостью, что проверяют стальной массивной линейкой. Если подъема не делать и ножи будут выше, чем поднятая задняя плоскость, то на изделии при каждой остановке в строгании и при его окончании будет получаться седлообразная выемка, которая может испортить деталь. Практически такая выемка получается всегда, особенно в коротких деталях. Это надо учитывать при разметке длины заготовок.

В электромашинах с регулируемым подъемом плоскости всегда нужно делать такую проверку выпуска ножа. Все ножи должны при этом находиться в одинаковом положении. Поскольку после строгания электромашиной необходима ручная зачистка, небольшими забоинами ножей можно пренебречь.

Очень удобна при малообъемной столярной работе электропила. Мелкозубая хорошо отточенная круглая пила может дать поверхность разреза, практически не требующую строгания; после шкурения такая поверхность пригодна для отделки. Электропилой можно нарезать какой угодно толщины и ширины бруски и раскладки. Используя упор-фиксатор, можно нарезать абсолютно одинаковые по размерам детали, выбирать пазы и четверти, снимать фаску и т. д. Но для этого необходимо, чтобы рабочий стол, по которому продвигается деталь, имел подъем, позволяющий менять выпуск пилы за плоскость стола по усмотрению. Кроме того, нужны продольный передвигаемый брус-упор, вертикальный прижим-ограничитель для разрезания очень тонких деталей, несколько пильных дисков, имеющих разные заточку и размер зубьев, угловой упор, косая шайба для "пьяной" пилы, позволяющей вырезать проушины для шипов. Все это можно устроить на столике с универсальным станком так, как показано на 8 (поз. 3), либо встроив пилу в специальное самодельное устройство.

И электропилу и электрорубанок можно сделать самим в виде рабочего валика, укрепленного на уровне рабочей плоскости стола, и двигателя, размещаемого ниже. Вращение валику передается через клиновой ремень. Имея набор шкивов, можно существенно изменять скорость вращения валика.

Для сложных столярных работ применяют фрезерный станок (8, поз. 2) самодельного устройства (фабричные фрезерные станки слишком мощны, велики и тяжелы). Наиболее распространенная конструкция фрезерного станка такова. Стальной довольно массивный стол с двигателем, имеющим длинный (10-- 15 см) рабочий шпиндель, на который навертывают или закрепляют гайкой режущие ножи -- шарошки. Двигатель укрепляют под столом так, чтобы шпиндель вертикально выходил за рабочую поверхность стола. На столе проделывают ряд отверстий для болтов, крепящих опорные угольники.

При обработке прямолинейных профилей и пазов деталь, укрепляемую на подкладке, перемещают вдоль этого упора. Если необходимо сделать криволинейный профиль, на шпиндель ниже резца надевают гладкое кольцо, а подкладку, несущую деталь, отбортовывают по шаблону (8, поз. 6). Упираясь шаблоном на гладкое кольцо, деталь продвигается, а резец снимает с нее излишек точно по шаблону. На фрезерном станке можно обрабатывать таким способом кривые любой формы -- эллипсы, круги и т. п.

Станина станка должна быть устойчивой во всех направлениях, так как усилия прижатия детали к резцу направлены горизонтально в разные стороны в отличие от рубанка и пилы, где они направлены сверху вниз.

(шарошки Резцы фрезерного станка) -- звездообразной формы с малым количеством зубьев. Обычно это двузубые резцы, изготовленные кузнечным или слесарным способом.

Если на вал фрезерного станка надеть круглый пильный диск, то его можно использовать и для распиливания материала, только пильный шов здесь будет горизонтальным, а пила при работе видна целиком, что более опасно, чем при полускрытом диске.

Следует отметить, что при работе и электропилой, и фрезерным станком, и электрорубанком необходимо соблюдать осторожность, ни в коем случае не приближать руки к движущимся режущим частям до их полной остановки. Нельзя также работать в перчатках или рукавицах.

Итак, главное преимущество ручных электромашин -- это возможность производить большое количество однотипных деталей, погонажа, раскладок, без которых невозможно обойтись при столярной отделке помещений, изготовлении рамок и карнизов. Ручными электромашинами можно обрабатывать также пластик, металл и эбонит (последний -- на невысоких оборотах, смачивая водой), используя их в качестве вставок для инкрустации

Из других электромашин следует упомянуть ручную шлифовальную электромашину с возвратно-поступательным движением шлифовального столика, в котором закрепляется шкурка. Эта машина удобна в работе, надежна и существенно облегчает труд при обработке больших, а также выпуклых поверхностей, особенно в тех случаях, когда для изделия выбрана твердая порода древесины. Ею можно шлифовать и нитролаковую поверхность, заменив шкурку фетром.

Ручные сверлильные электромашины трудноуправляемы в столь податливом материале, как дерево, но все же небольшая электромашина пистолетного типа (до 8 мм) может пригодиться, особенно при работе со щитами из древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также при большом количестве крепежных деталей в виде шурупов и нагелей разного рода.

В книге не приводятся марки ручных электромашин ввиду довольно большого количества образцов, которые к тому же все время менялись, улучшались и получали при этом новые названия; весьма различны они и по стоимости, которая тоже все время меняется. Самое главное -- это уяснить принципиальные преимущества и возможности такого инструмента в зависимости от тех целей, которые ставятся при их приобретении и использовании.

Все электромашины требуют заточки и наладки режущих частей -- ножей, пил, фрез.

При заточке строгальных ножей необходимо выдержать прямолинейность режущей кромки и угол заточки (30°). На руках нож точно выточить нельзя, поэтому нужно сделать к точилу приспо-" собление, подобное тому, которое показано на 8. Править на оселке резец не обязательно.

Поскольку в поперечном пилении нет особой надобности, нужно иметь разные диски только для продольного пиления. Зубья диска разводят не менее чем на 1/3 толщины, отгиб проверяют приспособлением. Чем диск тоньше, тем легче пилить, тем меньше опилок. Заточку ведут с двух сторон вразноточку с уклоном напильника к плоскости диска на 75---80° или на плоском наждачном круге со скошенной фаской. Металлорежущие дисковые фрезы, используемые для обработки древесины, затачивают вразноточку с уклоном 60° и для отвода опилок снабжают прорезями через два зуба. Глубина прорезей около 8 мм. Разводить фрезу нельзя -- она сломается.

Следует все же отметить, что для серьезных занятий столярным делом наличие циркульной электропилы в наборе инструмента обязательно. Это даст возможность сосредоточить внимание на качестве ручной работы и художественном использовании древесины.

При ручной столярной работе много сил и времени отнимают заготовка материала и его черновая обработка. Облегчить и ускорить заготовку помогают ручные электрические машины для обработки дерева (рис. 8).

Промышленность выпускает в розничную продажу электрические рубанки и пилы на 220 В однофазного и трехфазного тока, а также универсальные деревообрабатывающие станки однофазного и трехфазного тока на 220 В. Двигатели трехфазного тока более мощны и могут работать в непрерывном режиме, однофазного - требуют периодической остановки для охлаждения. При выполнении небольших по объему работ и те и другие двигатели пригодны, но однофазные легче приспособить к электропитанию через бытовую сеть.

Преимущество работы ручными электромашинами заключается в их высокой производительности за счет повышения количества ударов по дереву за единицу времени, нежели при ручной работе. Чистота обработки поверхности также зависит от количества режущих ударов. Так; при одном и том же числе оборотов пила с мелкими зубьями даст более чистый пропил, чем пила с крупными зубьями; валик, имеющий четыре ножа, будет строгать чище двухножевого и т. д. Повышает чистоту работы и уменьшение скорости подачи детали на режущую часть.

Рис. 8. Станки аля обработки дерева:
7 - универсальный станок с ножевым пильным валиком и фрезерным патроном: а - станок встроен в верстак; б - подъем зарезцовой части стола рубанка; 2 - фрезерный настольный станок: а - переставной упор; б - шарошки; 3 - настольный круглопильный станок: а - подвижный упор; б - скользящий упор для усовых запилов; в - подъемное устройство для стола; г - рассвет упорного бруска при распиловке; д - приспособление для точного пиления тонких деталей; 4 - формы зубьев круглых пил: а - для продольного пиления с разводом зубьев; б - заточка зубьев металлорежущей фрезы; в - для ’’бархатного” пиления (применяется и для пиления металла): 5 - обработка кривых кромок на фрезерном станке с помощью шаблона; 6 - обработка проушин и шипов с помощью сверла на фрезерном столике универсального станка

Обрабатывать дерево ручными электромашинами можно двумя способами: перемещая машину по детали или деталь по неподвижно закрепленной машине. Для столярного дела более пригоден второй способ, так как он дает мастеру возможность чувствовать характер обработки и видеть поверхность детали. Первый способ можно применять лишь для грубой обдирки и раскроя. Поэтому, если электромашину нельзя прикрепить к верстаку подошвой вверх, то для столярной работы она не годится.

В этом отношении универсальный переносной станок удобнее, чем электропила и электрорубанок, так как нож и пила в нем уже встроены как нужно, и деталь по плоскости рабочего стола перемещают руки мастера. Основным недостатком встроенных переносных универсальных станков по сравнению с электрорубанком является меньшая чистота строгания. Это объясняется тем, что частота вращения валика и пилы в таком станке одинаковы, в то время как в электрорубанке валик, вращаемый за ремень, имеет в четыре раза большую скорость, чем электропила (соответственно 10-12 тыс. и 2,5 тыс. об/мин). Другие недостатки таких станков - их малая масса, отчего детали обрабатываются неточно из-за вибрации, и небольшие размеры рабочей плоскости, на которой трудно удержать большую деталь или щит. Чтобы этого избежать, необходимо увеличить размер рабочего стола, поэтому целесообразно встроить станок в верстак заподлицо с его верхней плоскостью. В этом случае большая деталь может лежать на рабочем месте и продвигаться без перекоса.

Если характер работы зуба ручной пилы не отличается от работы зуба электропилы, то строгание ножевым валиком принципиально отличается от строгания рубанком. Валик выбирает серпообразную в сечении стружку небольшой длины. Поэтому остроганная электрорубанком поверхность дерева имеет поперечные бугорки - волны, заметные глазом и наощупь. Избежать их можно, лишь работая на специальных массивных станках с очень высокой частотой вращения вала (до 20 тыс. об/мин или при очень малой непроизводительной подаче). Поэтому строгая на станке деталь, необходимо оставлять всякий раз припуск на чистовую обработку вручную.

Для чистой столярной работы ручные строгальные электромашины малопригодны, правда сучки и завитки вокруг сучков ими обрабатывают быстрее и чище, чем вручную.

Каков бы ни был характер строгальных электромашин, к ним необходимо прикрепить сбоку опорный брусок или массивную пластину так, чтобы ее боковая плоскость составляла с подошвой рубанка или столиц ка универсального станка 90°. Прижимая остроганную плоскость детали к этому боковому брусу - упору, нижняя прострагиваемая часть детали образует с боковой прямой угол. Без этого получить прямой угол смежных плоскостей так же трудно, как и вручную: потребуются подстрагивание и постоянная выверка.

Так как электрорубанок снимает за один проход довольно толстый слой (до 2 мм), то нужно внимательно следить, чтобы не перестрогать. В строгальных устройствах плоскость стола за валиком должна быть выше плоскости перед валиком на глубину строгания (см. рис. 8,1 б); при этом выпуск ножа должен точно совпадать с поднятой задней плоскостью. Проверяют это стальной массивной линейкой. Если подъема не делать и ножи будут выше, чем поднятая задняя плоскость, то на изделии при каждой остановке в строгании и при его окончании будет получаться седлообразная выемка, могущая испортить деталь. Практически такая выемка получается всегда, особенно в коротких деталях. Это надо учитывать при разметке длины заготовок.

В электромашинах с регулируемым подъемом плоскости всегда нужно делать такую проверку выпуска ножа. Все ножи должны при этом находиться в одинаковом положении. Поскольку после строгания электромашиной необходима ручная зачистка, небольшими забоинами ножей можно пренебречь, так как остающиеся от детали полоски легко счищаются.

Очень удобна при малообъемной столярной работе электропила. Мелкозубая хорошо отточенная круглая пила может дать поверхность разреза, практически не требующую строгания; после ипсурения такая поверхность пригодна для отделки. Электропилой можно нарезать какой угодно толщины и ширины бруски и раскладки. Используя упор-фиксатор, можно нарезать абсолютно одинаковые по размерам детали, выбирать пазы и четверти, снимать фаску и т. д. Но для этого необходимо, чтобы рабочий стол; по которому продвигается деталь, имел подъем, позволяющий менять выпуск пилы за плоскость стола по усмотрению. Кроме того, нужны продольный передвигаемый брус-упор, вертикальный прижим-ограничитель для разрезания очень тонких деталей, несколько пильных дисков, имеющих разные заточку и размер зубьев, угловой упор, косая шайба для „пьяной” пилы, позволяющей вырезать проушины для шипов. Все это можно устроить на столике с универсальным станком, так, как показано на рис. 8,5, либо встроив пилу в специальное самодельное устройство.

И электропилу и электрорубанок можно сделать самим в виде рабочего валика, укрепленного на уровне рабочей плоскости стола и двигателя, размещаемого ниже. Вращение валику передается через клиновой ремень. Имея набор шкивов, можно в существенных размерах изменять скорость вращения валика.

Для сложных столярных работ применяют фрезерный станок (см. рис. 8,2) самодельного устройства (фабричные фрезерные станки слишком мощны, велики и тяжелы). Наиболее распространенная конструкция фрезерного станка такова: стальной довольно массивный стол с двигателем, имеющим длинный (10-15 см) рабочий шпиндель, на который навертывают или закрепляют гайкой режущие ножи - шарошки. Двигатель укрепляется под столом так, что шпиндель вертикально выходит за рабочую поверхность стола. На столе проделывают ряд отверстий для болтов, крепящих опорные угольники.

При обработке прямолинейных профилей, пазов детали, укрепляемые на подкладке, перемещают вдоль этого упора. При необходимости сделать криволинейный профиль на шпиндель ниже резца надевают гладкое кольцо, а подкладку, несущую деталь, отбортовывают по шаблону (см. рис. 8,6). Упираясь шаблоном на гладкое кольцо, деталь продвигается, а резец снимет с нее излишек точно по шаблону. На фрезерном станке можно обрабатывать таким способом кривые любой формы - эллипсы, круги и т. п.

Станина станка должна быть устойчивой во всех направлениях, так как усилия прижатия детали к резцу направлены горизонтально в разные стороны в отличие от рубанка и пилы, где они направлены сверху вниз.

Резцы фрезерного станка (шарошки) - звездообразной формы с малым количеством зубьев. Обычно это двузубые резцы, изготовленные кузнечным или слесарным способом.

Если на вал фрезерного станка надеть круглый пильный диск, то его можно использовать и для распиливания материала, только пильный шов здесь будет горизонтальным, а пила при работе видна Целиком, что более опасно, чем при полускрытом диске.

Следует отметить, что при работе и электропилой, и фрезерным станком, и электрорубанком нужно соблюдать осторожность, ни в коем случае не приближая руки к движущимся режущим частям до их полной остановки. Нельзя также работать в перчатках или рукавицах.

Итак, главное преимущество ручных электромашин - это возможность производить большое количество однотипных деталей, погонажа, раскладок, без которых невозможно обойтись при столярной отделке помещений, изготовлении рамок и карнизов. Ручными электромашинами можно обрабатывать также пластик, металл и эбонит (последний на невысоких оборотах, смачивая водой), используя их в качестве вставок для инкрустации.

Из других электромашин следует упомянуть ручную шлифовальную электромашину с возвратно-поступательным движением шлифовального столика, в котором закрепляется шкурка. Эта машина удобна в работе, надежна и существенно облегчает труд при обработке больших, а также выпуклых поверхностей, особенно в тех случаях, когда для изделия выбрана твердая порода дерева. Помимо шлифования непосредственно дерева ею можно шлифовать и нитролаковую поверхность, заменив шкурку фетром.

Ручные сверлильные электромашины трудноуправляемы в столь податливом материале, как дерево, но все же небольшая электромашина пистолетного типа (до 8 мм) может пригодиться, особенно при работе с щитами из древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также при большом количестве крепежных деталей в виде шурупов и нагелей разного рода.

В книге не приводятся марки ручных электромашин ввиду довольно большого количества образцов, которые к тому же все время меняются, улучшаются и получают при этом новые названия. Весьма различны они и по стоимости. Самое главное - это уяснить принципиальные преимущества и возможности такого инструмента в зависимости от тех целей, которые ставятся при их приобретении и использовании.

Все электромашины требуют заточки й наладки режущих частей - ножей, пил, фрез.

При заточке строгальных ножей необходимо выдержать прямолинейность режущей кромки и угол заточки (30°). На руках нож точно выточить нельзя, поэтому нужно сделать к точилу приспособление, подобное тому, что показано на рис. 8. Править на оселке резец не обязательно.

Поскольку в поперечном пилении нет особой надобности, нужно иметь разные диски только для продольного пиления. Зубья диска разводятся не менее чем на 1/3 толщины, отгиб проверяют приспособлением. Чем диск тоньше, чем легче пилить, тем меньше опилок. Заточка ведется с двух сторон вразноточку с уклоном напильника к плоскости диска на 75-80° или на плоском наждачном круге со скошенной фаской. Металлорежущие дисковые фрезы, используемые для обработки дерева, затачивают вразноточку с уклоном 60° и для отвода опилок снабжают прорезями через два зуба. Глубина прорезей около 8 мм. Разводить фрезу нельзя - она сломается.

Следует все же отметить, что для серьезных занятий столярным делом наличие циркульной электропилы в наборе инструмента обязательно. Это даст возможность сосредоточить внимание на основном - качестве ручной работы и художественном использовании дерева.

Страница 8 из 12

Ручные электрические машины для обработки дерева (рис. 8). При ручной

столярной работе много сил и времени отнимают заготовка материала и его

черновая обработка. Облегчить и ускорить заготовку помогают ручные

электрические машины для обработки дерева.

Промышленность выпускает в розничную продажу электрические рубанки и

пилы на 220 В однофазного и трехфазного тока, а также универсальные

деревообрабатывающие станки однофазного и трехфазного тока на 220 В.

Двигатели трехфазного тока более мощны и могут работать в непрерывном

режиме, однофазного - требуют периодической остановки для охлаждения. При

выполнении небольших по объему работ и те и другие двигатели пригодны, но

однофазные легче приспособить к электропитанию через бытовую сеть.

Преимущество работы ручными электромашинами заключается в их высокой

производительности за счет повышения количества ударов по дереву за единицу

времени, нежели при ручной работе. Чистота обработки поверхности также

зависит от количества режущих ударов. Так, при одном и том же числе оборотов

пила с мелкими зубьями даст более чистый пропил, чем пила с крупными

зубьями; валик, имеющий четыре ножа, будет строгать чище двухножевого и т.

д. Повышает чистоту работы и уменьшение скорости подачи детали на режущую

Обрабатывать дерево ручными электромашинами можно двумя способами:

перемещая машину по детали или деталь по неподвижно закрепленной машине. Для

столярного дела более пригоден второй способ, так как он дает мастеру

возможность чувствовать характер обработки и видеть поверхность детали.

Первый способ можно применять лишь для грубой обдирки и раскроя. Поэтому,

если электромашину нельзя прикрепить к верстаку подошвой вверх, то для

столярной работы она не годится.

В этом отношении универсальный переносной станок удобнее, чем

электропила и электрорубанок, так как нож и пила в нем уже встроены как

нужно, и деталь по плоскости рабочего стола перемещают руки мастера.

Основным недостатком встроенных переносных универсальных станков по

сравнению с электрорубанком является меньшая чистота строгания. Это

объясняется тем, что частота вращения валика и пилы в таком станке

одинаковы, в то время как в электрорубанке валик, вращаемый за ремень, имеет

в четыре раза большую скорость, чем электропила (соответственно 10 - 12 тыс.

и 2,5 тыс. мин-1). Другие недостатки таких станков - их малая масса, отчего

детали обрабатываются неточно из-за вибрации, и небольшие размеры рабочей

плоскости, на которой трудно удержать большую деталь или щит. Чтобы этого

избежать, необходимо увеличить размер рабочего стола, поэтому целесообразно

встроить станок в верстак заподлицо с его верхней плоскостью. В этом случае

большая деталь может лежать на рабочем месте и продвигаться без перекоса.

Если характер работы зуба ручной пилы не отличается от работы зуба

электропилы, то строгание ножевым валиком принципиально отличается от

строгания рубанком. Валик выбирает серпообразную в сечении стружку небольшой

длины. Поэтому остроганная электрорубанком поверхность дерева имеет

поперечные бугорки - волны, заметные глазом и на ощупь. Избежать их можно,

лишь работая на специальных массивных станках с очень высокой частотой

вращения вала (до 20 тыс. мин~J или при очень малой непроизводительной

подаче). Поэтому строгая на станке деталь, необходимо оставлять всякий раз

припуск на чистовую обработку вручную.

Для чистой столярной работы ручные строгальные электромашины

малопригодны, правда сучки и завитки вокруг сучков ими обрабатывают быстрее

и чище, чем вручную.

Каков бы ни был характер строгальных электромашин, к ним необходимо

прикрепить сбоку опорный брусок или массивную пластину так, чтобы ее боковая

плоскость составляла с подошвой рубанка или столика универсального станка

90°. Прижимая остроганную плоскость детали к этому боковому брусу - упору,

нижняя прострагиваемая часть детали образует с боковой прямой угол. Без

этого получить прямой угол смежных плоскостей так же трудно, как и вручную:

потребуются подстрагивание и постоянная выверка.

Так как электрорубанок снимает за один проход довольно толстый слой (до

2 мм), то нужно внимательно следить, чтобы не перестрогать. В строгальных

устройствах плоскость стола за валиком должна быть выше плоскости перед

валиком на глубину строгания (см. рис. 8, 1б); при этом выпуск ножа должен

точно совпадать с поднятой задней плоскостью. Проверяют это стальной

массивной линейкой. Если подъема не делать и ножи будут выше, чем поднятая

задняя плоскость, то на изделии при каждой остановке в строгании и при его

окончании будет получаться седлообразная выемка, могущая испортить деталь.

Практически такая выемка получается всегда, особенно в коротких деталях. Это

надо учитывать при разметке длины заготовок.

В электромашинах с регулируемым подъемом плоскости всегда нужно делать

такую проверку выпуска ножа. Все ножи должны при этом находиться в

одинаковом положении. Поскольку после строгания электромашиной необходима

ручная зачистка, небольшими забоинами ножей можно пренебречь, так как

остающиеся от детали полоски легко счищаются.

Очень удобна при малообъемной столярной работе электропила. Мелкозубая

хорошо отточенная круглая пила может дать поверхность разреза, практически

не требующую строгания; после шкурения такая поверхность пригодна для

отделки. Электропилой можно нарезать какой угодно толщины и ширины бруски и

раскладки. Используя упор-фиксатор, можно нарезать абсолютно одинаковые по

размерам детали, выбирать пазы и четверти, снимать фаску и т. д. Но для

этого необходимо, чтобы рабочий стол, по которому продвигается деталь, имел

подъем, позволяющий менять выпуск пилы за плоскость стола по усмотрению.

Кроме того, нужны продольный передвигаемый брус-упор, вертикальный

прижим-ограничитель для разрезания очень тонких деталей, несколько пильных

дисков, имеющих разные заточку и размер зубьев, угловой упор, косая шайба

для "пьяной" пилы, позволяющей вырезать проушины для шипов. Все это можно

устроить на столике с универсальным станком. так, как показано на рис. 8,.?,

либо встроив пилу в специальное самодельное устройство.

И электропилу и электрорубанок можно сделать самим в виде рабочего

валика, укрепленного на уровне рабочей плоскости стола и двигателя,

размещаемого ниже. Вращение валику передается через клиновой ремень. Имея

набор шкивов, можно в существенных размерах изменять скорость вращения

Для сложных столярных работ применяют фрезерный станок (см. рис. 8,2)

самодельного устройства (фабричные фрезерные станки слишком мощны, велики и

тяжелы). Наиболее распространенная конструкция фрезерного станка такова:

стальной довольно массивный стол с двигателем, имеющим длинный (10-15 см)

рабочий шпиндель, на который навертывают или закрепляют гайкой режущие

ножи - шарошки. Двигатель укрепляется под столом так, что шпиндель

вертикально выходит за рабочую поверхность стола. На столе проделывают ряд

отверстий для болтов, крепящих опорные угольники.

При обработке прямолинейных профилей, пазов детали, укрепляемые на

подкладке, перемещают вдоль этого упора. При необходимости сделать

криволинейный профиль на шпиндель ниже резца надевают гладкое кольцо, а

подкладку, несущую деталь, отбортовывают по шаблону (см. рис. 8,6). Упираясь

шаблоном на гладкое кольцо, деталь продвигается, а резец снимет с нее

излишек точно по шаблону. На фрезерном станке можно обрабатывать таким

способом кривые любой формы - эллипсы, круги и т. п.

Станина станка должна быть устойчивой во всех направлениях, так как

усилия прижатия детали к резцу направлены горизонтально в разные стороны в

отличие от рубанка и пилы, где они направлены сверху вниз.

Резцы фрезерного станка (шарошки) - звездообразной формы с малым

количеством зубьев. Обычно это двузубые резцы, изготовленные кузнечным или

слесарным способом.

Если на вал фрезерного станка надеть круглый пильный диск, то его можно

использовать и для распиливания материала, только пильный шов здесь будет

горизонтальным, а пила при работе видна Целиком, что более опасно, чем при

полускрытом диске.

Следует отметить, что при работе и электропилой, и фрезерным станком, и

электрорубанком нужно соблюдать осторожность, ни в коем случае не приближая

руки к движущимся режущим частям до их полной остановки. Нельзя также

работать в перчатках или рукавицах.

Итак, главное преимущество ручных электромашин - это возможность

производить большое количество однотипных деталей, погонажа, раскладок, без

которых невозможно обойтись при столярной отделке помещений, изготовлении

рамок и карнизов. Ручными электромашинами можно обрабатывать также пластик,

металл и эбонит (последний на невысоких оборотах, смачивая водой), используя

их в качестве вставок для инкрустации.

Из других электромашин следует упомянуть ручную шлифовальную

электромашину с возвратно-поступательным движением шлифовального столика, в

котором закрепляется шкурка. Эта машина удобна в работе, надежна и

существенно облегчает труд при обработке больших, а также выпуклых

поверхностей, особенно в тех случаях, когда для изделия выбрана твердая

порода дерева. Помимо шлифования непосредственно дерева ею можно шлифовать и

нитролаковую поверхность, заменив шкурку фетром.

Ручные сверлильные электромашины трудноуправляемы в столь податливом

материале, как дерево, но все же небольшая электромашина! пистолетного типа

(до 8 мм) может пригодиться, особенно при работе с щитами из

древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также при большом

количестве крепежных деталей в виде шурупов и нагелей разного рода.

В книге не приводятся марки ручных электромашин ввиду довольно большого

количества образцов, которые к тому же все время меняются, улучшаются и

получают при этом новые названия. Весьма различны они и по стоимости - от 50

до 400 рублей. Самое главное - это уяснить принципиальные преимущества и

возможности такого инструмента в зависимости от тех целей, которые ставятся

при их приобретении и использовании.

Все электромашины требуют заточки и наладки режущих частей - ножей,

пил, фрез.

При заточке строгальных ножей необходимо выдержать прямолинейность

режущей кромки и угол заточки (30°). На руках нож точно выточить нельзя,

поэтому нужно сделать к точилу приспособление, подобное тому, что показано

на рис. 8. Править на оселке резец не обязательно.

Поскольку в поперечном пилении нет особой надобности, нужно иметь

разные диски только для продольного пиления. Зубья диска разводятся не менее

чем на 1/3 толщины, отгиб проверяют приспособлением. Чем диск тоньше, чем

легче пилить, тем меньше опилок. Заточка ведется с двух сторон вразноточку с

уклоном напильника к плоскости диска на 75 - 80° или на плоском наждачном

круге со скошенной фаской. Металлорежущие дисковые фрезы, используемые для

обработки дерева, затачивают вразноточку с уклоном 60° и для отвода опилок

снабжают прорезями через два зуба. Глубина прорезей около 8 мм. Разводить

фрезу нельзя - она сломается.

Следует все же отметить, что для серьезных занятий столярным делом

наличие циркульной электропилы в наборе инструмента обязательно. Это даст

возможность сосредоточить внимание на основном - качестве ручной работы и

художественном использовании дерева.

Exactly what is what is buspar good for considering that i really did not have a current lifestyle.
And huge pharmacy endep amounts employed by expecting mothers might cause any losing the unborn baby.
6excessive using lasix dosage dogs some sort of dryer.
You may 100 mg neurontin lose fat using one of these weight reduction hints despite the things you may well feel.
Instead of leukeran 2 mg canadian pharmacy delivering a political stump speech.
We found that ingesting lioresal side effects a pair of natural fiber-rich baby food daily will assist get a grip on sugar.
Probably you might be side effects femara start to display a devoted fascination with how you can prebent baldness.
Advair hfa is an aerosol form of fluticasone and salmeterol that can be found in minecraft serevers a canister that is made use of with an actuator inhaler gadget.
The draft referral is readily available for assessment; good lasix potassium sparing has actually not yet released final advice to the nhs.
We are now confronted with buy generic detrol la needing to do ivf.
You could nicholas blanchard pharmacy today select the right reducing your weight products which might be effectively for you.

Использование электрифицированного оборудования в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов позволяет в значительной степени повысить производительность труда, облегчить тяжелые операции. К ним в первую очередь относятся пиление и строгание древесины.
Машина деревообрабатывающая ИЭ-6009. Она представляет собой компактное настольное переносное устройство и предназначена для распиловки древесины вдоль и поперек волокон, строгания вдоль волокон, сверления и фрезерования древесины в быту (кроме жилых помещений).
Техническая характеристика

Рис. 63. Станок ВТ-31 «Эглуте» в режиме пиления.
/ - щиток ограждения пилы; 2 - клин; 3 - болт; 4 - распиливаемый брус; 5-направляющая сверлильно-фрезерного столика; 6 - пильный стол; 7 -опора; 8 - гайка; 9 - направляющая линейка; 10 - рукоятка
Машина состоит из следующих механизмов и приспособлений: механизма фуговального, приспособления прижимного, приспособления для пиления и фрезерования, приспособления защитного и стола для сверления и фрезерования.
Станок деревообрабатывающий комбинированный модели ВТ-31 «Эглуте» (рис. 63). Он предназначен для выполнения следующих операций: строгания, сверления, прямой и косой распиловки, фрезерования па
зов. Станок выпускают в двух исполнениях: А - с однофазным и Б - с трехфазным электродвигателем.
Техническая характеристика

пилы,

ножей,

640X505X240 640X505X240

Alacca станка, кг 95 OS
Номинальное напряжение пи- 220 220; 380
тания, В
Номинальная потребляемая 0,6 1,5
мощность, кВт
Установка для механизации ручных работ в быту типа УМР-1-УХЛ-4,2 (рис. 64). Она предназначена для эксплуатации вне жилых помещений (в сараях, надворных постройках и т. п.). На установке выполняются следующие работы: сверление отверстий в металле, дереве, пластмассе, раскрой пиломатериалов, фугование пиломатериалов, токарная обработка деревянных и пластмассовых заготовок, заточка инструмента, фрезерование пазов, шлифовка и полировка поверхностей.
Техническая характеристика

Насадка для токарной обработки
alt="" />Максимальный диаметр обрабаты ваемого изделия, мм в центрах на планшайбе Максимальная длина обрабатывав мого изделия, мм
Насадка для заточки
Диаметр шлифовального круга, мм 125
Ширина шлифовального круга, мм 20
Габаритные размеры установки, мм 700X685X380 Масса установки, кг 40
Устройство бытовое деревообрабатывающее настольное
УБДН-1. Предназначено для выполнения следующих работ: раскроя пиломатериалов, фугования пиломатериалов, сверления

Рис 64 Вид хстановкн УМР-1-УХЛ-4,2 сф\говзль- иой насадкой
I - угольник направляющий; 2 - ограждение фуганка; 3- кожух ограждения; 4 - болт крепления пнноли; 5-болт крепления задней бабки; б -винт; 7 - кожух ограждения; 8 - винт крепления угольника
отверстий в дереве и пластмассе, фрезерования пазов, токарной обработки деревянных и пластмассовых деталей, заточки инструмента.
Техническая характеристика
Номинальная потребляемая мощ- 0,53
ность, кВт
Максимальная глубина пропила, мм 25
Ширина фугования, мм 100
Частота вращения вала при номи- 58,3
нальной нагр\зке, с-1
Скорость подачи материала при рас- 0,025
крое, м/с
Габаритные размеры, мм 415X820X245
Масса без режущего и вспомога- 24
тельного инструмента, кг
Рубанок ручной электрический ИЭ-5708 (рис. 65). Предназначен для строгания древесины при изготовлении элементов деревянных конструкций. Конструкция рубанка обеспечивает возможность плавного регулирования глубины строгания от 0 до 3 мм с фиксацией установленного положения, возможность стационарной установки, выполнение строжки фальца до 16 мм.
Техническая характеристика
Ширина строгания за один проход, 100
MM
Глубина » » » » 0,3
» » фальца, мм 0-16
Частота вращения фрезы на холо- 23,3
стом ходу, с-1
Номинальная потребляемая мощ* 1,15
ность, кВт
Номинальное напряжение питания, В 220
Габаритные размеры, мм 440X215X185
Масса (без кабеля), кг 7,45

Рис. 65. Рубанок ИЭ-5708 (вид сбоку):
I-ручка; 2-кожух ременной передачи; 3- выключатель; 4 - рукоятка; 5-защитная трубка; 6-кабель; 7-корпус

Машины ручные сверлильные электрические. Эти механизмы, в быту часто называемые дрелями, выпускают несколько видов. Машины предназначены для сверления отверстий в металле, дереве, пластмассе и пр.
Техническая характеристика
ИЭ-1202А ИЭ-1035У2
Наибольший диаметр сверла, 9 14
MM
Частота вращения шпинделя, с-1

Общий вид машины ИЭ-1035У2 показан на рис. 66.
Машина ручная электрошлифовальная (рис. 67). Она применяется для шлифовальных работ (особенно при закатке ладов).
При работе с электрифицированным инструментом следует проявлять особую осторожность и соблюдать все необходимые меры безопасности.
Перед началом работы следует изучить инструкции. Деревообрабатывающее оборудование наряду с чрезвычайно острым инструментом обладает высокими скоростями резания, т. е.

Рис. 66. Общий вид сверлильной машины ИЭ-1035У2.
/-редуктор; 2-двигатель; 3-ручка с выключателем; 4-кабель; 5-ручка боковая

Рис. 67. Общий вид электрошлифовальной машины
/ - основание; 2- прижим; 3-корпус; 4-выключатель; 5-соединительный шнур

обороты режущего инструмента велики и он представляет особую опасность.
Техническая характеристика
Номинальное напряжение питания, В 220
Номинальная потребляемая мощ- 0,8
ность, кВт
Ход шлифмощей плоскости мм 3,6
Частота движений шлифмощей пло- 91,7
скости, с-1
Габаритные размеры, мм 335X115X165 />Масса, кг 4,6

Для обработки древесины при выполнении строительно-мон - тажных и отделочных работ используют: деревообрабатывающие, распиловочные, строгальные машины, рубанки, дисковые пилы, долбежники и лобзики с электронным регулированием частоты двойных ходов рабочего органа. Рубанки, дисковые пилы, долбеж­ники и лобзики имеют II класс защиты и изготавливаются на базе однофазных коллекторных двигателей с двойной изоляцией.

Деревообрабатывающая машина (рис. 8.16, а, б) предназначена для распиловки древесины вдоль и поперек волокон, строгания и фугования вдоль волокон, сверления и фрезерования древесины. Она представляет собой компактное настольное переносное устрой­ство с набором сменных приспособлений для пиления, сверления, строгания и фрезерования. Составными частями машины являются фугальный механизм, прижимное приспособление для пиления и фрезерования, стол для сверления и фрезерования, защитное при­способление. В фугальный механизм входят асинхронный однофаз­ный электродвигатель мощностью 0,9 кВт на напряжение 220 В, алюминиевый барабан со строгальными ножами и клиноременная передача, передающая вращение от электродвигателя ножевому ба­рабану и закрепленным на его валу сменным режущим рабочим ор­ганом с частотой 75 с-1 (на холостом ходу). На конусном конце вала ножевого барабана установлен патрон для крепления фрез диамет­ром 8,12 и 125 мм и сверл по дереву.

Прижимное приспособление устанавливается и крепится сверху машины и состоит из литого алюминиевого корпуса, двух стержней с кронштейнами и прижимами, двух осей с роликами и винта с гай­кой для регулирования прижимного усилия. Приспособление для пиления включает пильный диск 1, прямую 2 и угловую 10 плиты, направляющую линейку 5, кронштейн 6 и направляющие стержни 7 и 8. Приспособление фиксируется в заданном положении с помо­щью барашковых гаек 9. Угол наклона стола для пиления регулиру­ется в диапазоне 0...450, угол распила без поворота стола может составлять 0...450. При подготовке к пилению выбирают и устанав­ливают пильный диск нужного диаметра, закрепляют направляю­щие стержни, угловую плиту, стол для пиления, защитное приспо­собление - нож 4 с козырьком 3 и направляющую линейку.

Машина обеспечивает наибольшую глубину пропила 45 мм, ши­рину строгания за один проход 200 мм, наибольшую глубину стро­гания за один проход 2 мм.

Распиловочная машина (рис. 8.17) применяется для распиловки досок и брусков при устройстве дощатых полов и резки паркетных планок при устройстве паркетных полов. Она укомплектована смен­ными пильными дисками с различным числом зубьев. В состав ма­шины входят асинхронный однофазный электродвигатель с двой­ной изоляцией мощностью 0,9 кВт, одноступенчатый редуктор, пильный диск 5 диаметром 200 мм, вращающийся с частотой 40 с-1 (на холостом ходу), и защитное приспособление, включающее нож 3 и козырек 8 для автоматического прикрытия пилы во время работы. Крутящий момент от электродвигателя передается пильному диску через одноступенчатый редуктор. На корпусе редуктора посредст­вом кронштейнов закреплена плита 10 с направляющей планкой 9, которая может перемещаться по направляющим стержням 1 в верти­кальной плоскости и устанавливаться под углом 0...450. В заданном положении плита фиксируется барашковыми гайками 2. При распи­ловке паркетных планок под углом применяют поворотный уголок 6 с фиксатором 7, устанавливаемый под нужным углом пропила на каретке 4, движущейся вместе с паркетной планкой по направляю­щей 11.

Для распиловки брусков и досок в продольном направлении применяют пильные диски с числом зубьев 24, при поперечном - с числом 36. При распиловке паркетных планок используют диски с числом зубьев 96. Машина обеспечивает наибольшую глубину про­пила древесины 60 мм.

Максимальный габарит распиливаемого материала 200x20x5 мм. Машина подключается к сети однофазного переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

Электрические дисковые пилы предназначены для продольной 11 поперечной распиловки досок и брусков толщиной до 65 мм при устройстве дощатых и паркетных полов, а также обрезки крайних рядов штучного паркета под фризовый ряд.

Пилы одинаковы по конструкции и максимально унифицирова­ны. Дисковая ручная пила используется для распиловки древесност­ружечных, асбестоцементных, цементно-стружечных плит, мрамора и фосфогипса. Каждая дисковая пила состоит из однофазного кол­лекторного двигателя с вентилятором, одноступенчатого цилинд­рического редуктора, сменного пильного диска, защитного кожуха, расклинивающего ножа, опорной плиты с направляющими сектора­ми, основной рукоятки с выключателем и устройством для подавле­ния радиопомех, дополнительной рукоятки, токоподводящего кабе­ля со штепсельной вилкой.

Рабочим органом машины (рис. 8.18 а, б) служит стальной пиль­ный диск 4 диаметром 200 мм, по окружности которого последова­тельно расположен ряд зубьев определенного профиля. Диск с по­мощью болта 6 и фланца 7 крепится на шпинделе 5, расположенном ниже продольной оси электродвигателя 1. Благодаря этому корпус машины не ограничивает глубину пропила. Шпиндель получает вращение от двигателя с двойной изоляцией через одноступенчатый цилиндрический редуктор 8. Привод с рабочим органом смонтиро­ваны на опорной плите 9, перемещаемой по обрабатываемому мате­риалу. Глубина пропила зависит от диаметра пильного диска и ре­гулируется подъемом или опусканием двигателя относительно плиты. При распиловке древесины под углом корпус машины на­клоняется относительно опорной плиты на необходимый угол (0...450) по направляющему сектору со шкалой и фиксируется в нуж­ном положении специальной гайкой. Возможен также поворот пильного диска в плане на заданный угол при косом резе материала, осуществляемый направляющим сектором. Пильный диск снабжен защитным кожухом 3, состоящим из подвижной и неподвижной час­тей, закрывающих соответственно нижнюю и верхнюю части диска. На неподвижном кожухе установлен нож для расклинивания обра­батываемого изделия и предохранения диска от заклинивания. Пилу включают через двухполюсный выключатель, установленный на ру­коятке 2.

Дисковые пилы комплектуют сменными пильными дисками для продольной и поперечной распиловки материала. При замене сталь­ного пильного диска абразивным дисковые пилы можно использо­вать для резки мрамора, камня и других материалов. Основными параметрами пил являются глубина пропила, диаметр и частота вращения пильного диска. Дисковые пилы обеспечивают глубину пропила 65..80 мм. Электропилы подключаются к питающей сети однофазного переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц

с помощью токоподводящего кабеля со штепсельной вилкой. Пилы, закрепленные на верстаке с помощью струбцин, могут быть исполь­зованы в качестве стационарных распиловочных станков.

Электрические рубанки предназначены для строгания изделий из дерева и применяются на плотнично-опалубочных и столярных ра­ботах, а также при устройстве полов. Они осуществляют прямое, уг­ловое. фасонное и фальцевое строгание древесины при изготовле­нии деревянных конструкций и обеспечивают строгание древесины вдоль и поперек волокон. Рубанки можно использовать как малога­баритные переносные строгальные станки. Рубанки одинаковы по конструкции, максимально унифицированы и состоят из пластмас­сового корпуса, основной и дополнительной рукояток, однофазного коллекторного двигателя с двойной изоляцией, плоскозубчатой ре­менной передачи, фрезы со вставными плоскими ножами, механиз­ма регулирования глубины строгания и питающего кабеля со штеп­сельной вилкой.

Рабочим органом рубанка (рис. 8.19, а, б) служит цилиндричес­кая фреза 9 с закрепленными в ее пазах двумя стальными плоскими двухлезвийными ножами 8. Ножи крепятся в пазах самостопорящи - мися клиньями. Точное выставление ножей при установке осуществ­ляется двумя регулировочными винтами. Режущие кромки ножей равномерно выступают за цилиндрическую поверхность фрезы на

2.. .3 мм и устанавливаются строго параллельно оси фрезы. Угол за­острения режущей кромки ножа зависит от свойств обрабатывае­мой и составляет при строгании мягких пород 35° и при строгании пород средней твердости и твердых 40...42°.

Фреза приводится во вращение однофазным коллекторным электродвигателем 4 через плоскозубчатую ременную передачу 3. Рабочий орган с приводом смонтированы в корпусе 2 с передней подвижной 10 и задней неподвижной 7 лыжами. Глубина строгания регулируется поворотом ручки 1, изменяющей положение передней лыжи относительно обрабатываемой поверхности. Включают руба­нок через двухполюсный выключатель 5, установленный в основной рукоятке 6. Для работы в стационарном положении рубанок уста­навливают на верстак с помощью стоек в перевернутом положении

Долбежник (рис. 8.20, а) состоит из однофазного коллекторного двигателя 3, одноступенчатого цилиндрического редуктора, беско­нечной долбежной фрезер­ной цепи 6 с направляю­щей линейкой 5, двух направляющих колонок с прижимами 1, рычажного механизма подачи 4, осно­вания 7 с зажимным при­способлением, выключате­ля с устройством для подавления радиопомех и токоведущего кабеля со штепсельной вилкой.

Фрезерная цепь обегает направляющую линейку и приводится в действие ве­дущей звездочкой, закреп­ленной на выходном валу редуктора. На нижнем кон­це направляющей линейки Рис. 8.20. Электрический долбежник

смонтировано устройство

для натяжения цепи. Привод с рабочим органом (двигатель, редук­тор со звездочкой, фрезерная цепь с направляющей линейкой) пред­ставляет собой подвижный узел и установлен на двух вертикальных направляющих колонках, закрепленных в основании - плите ма­шины и удерживается в верхнем положении цилиндрическими виты­ми пружинами, надетыми на направляющие.

Заглубление фрезерной цепи в обрабатываемый материал при долблении паза осуществляется при равномерном нажатии на руко­ять рычажного механизма подачи. В исходное положение привод с рабочим органом возвращаются пружинами. Глубина хода долбле­ния регулируется ограничителем. Для фиксации привода на колон­ках служат стопорные винты 2. Долбежник крепится к верстаку или обрабатываемому изделию с помощью зажимного устройства, смонтированного на основании.

Долбежная цепь (рис. 8.20, б) состоит из внешних режущих 8 и внутренних скалывающих 9 звеньев, соединенных между собой шар­нирно.

Ширина долбежной цепи и ширина направляющей линейки оп­ределяют соответственно ширину и длину паза, полученного за один проход. Максимальная глубина паза определяется длиной на­правляющей линейки. Для долбления пазов с различными сечением и глубиной каждый долбежник снабжается набором сменных цепей и линеек.

Основными параметрами долбежников являются размеры выби­раемых пазов и скорость резания. У отечественных долбежников максимальный размер выбираемых пазов составляет 20x60x160 мм, скорость резания 0,1 м/с, мощность электродвигателя до 1,1 кВт.

Эксплуатационная производительность деревообрабатывающих машин (м3/с)

Пэ = BHvnKyKz, (8.1)

где В и Н- соответственно ширина и глубина пропила (для дисковой пилы и лобзика), гнезда (для долбежника), строгания или фрезерова­ния (для ножевых барабанов и фрез), м; vn - скорость подачи ра­бочего органа, м/с; Ку - коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки древесины; Кв - коэффициент использования ма­шины по времени.